有機硅，即有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)較多，研究較深、應用較廣的一類，約占總用量的90%以上。有機硅材料具有獨特的結構:（1） Si原子上充足的甲基將高能量的聚硅氧烷主鏈屏蔽起來；（2） C-H無極性，使分子間相互作用力十分微弱；（3） Si-O鍵長較長，Si-O-Si鍵鍵角大。（4） Si-O鍵是具有50%離子鍵特征的共價鍵（共價鍵具有方向性，離子鍵無方向性）。在航空航天領域，含有有機硅化合物的材料被普遍應用于隔熱、密封和潤滑等方面。深圳環(huán)氧有機硅供應商

生產(chǎn)有機硅產(chǎn)品的單體原料是硅原子上帶有各種不同有機基團的氯硅烷，如二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷等。但用量較大、較基本的二甲基二氯硅烷幾乎占總用量的90%以上。合成有機硅單體的工業(yè)性方法有直接法、格氏法、熱縮合法、加成法等。直接法是較經(jīng)濟的，但不是所有單體均能用此法生產(chǎn)。用量較大的二甲基二氯硅烷是從用硅粉、氯甲烷作原料在流化床中在銅催化下直接合成的甲基氯硅烷混合同系物中精餾而得。由于二甲基二氯硅烷在混合同系物中含量高低受到生產(chǎn)工藝中多種因素影響，因此要做到能在單臺生產(chǎn)能力為數(shù)萬噸的流化床中保持原料消耗定額低、運轉周期長的情況下，二甲基二氯硅烷在混合同系物中含量至少超過85%甚至超過90%才算是有競爭力的經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)，故有一定的難度。上海有機硅廠家有機硅聚合物常用于制造電子材料和半導體器件。

科學家們認為，有機硅主要以三種形式存在于人體中：（一）可溶性有機硅，占重量的10%（二）百分之三十存在于各種細胞基質.（三）60%用來合成蛋白質這說明我們每天所需的有機硅是相當高。如果要保持5年，10年甚至于是30年的年輕程度，每天攝入有機硅20-30毫克的有機硅尤為重要。低表面張力和低表面能。有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項優(yōu)異性能。

近年來，有機硅在日用化工工業(yè)領域的應用發(fā)展很快，已成為有機硅應用的主要梁玉之一。幾乎所有個人護理品中都有含硅氧烷成分的產(chǎn)品，且這類適用性廣的功能性原料隨著新產(chǎn)品的問世不斷擴大其應用領域。由于硅氧烷具有容易調節(jié)的功能特性和優(yōu)異的感覺特性，加之使用它有利于環(huán)境和消費者的安全，正越來越多地被用于部分或全部取代化妝品和洗刷用品中的有機原料的有用成分。聚二甲基硅氧烷作為較早的印染助劑用有機硅，有效提高了衣物的耐洗性；羥基聚硅氧烷則提高了衣物的抗皺性；聚醚改性有機硅則提高了布料的抗靜電能力。氟基改性有機硅柔軟劑具有使織物染色增深效果！由于其優(yōu)異的導電性質，含有聚乙烯醇基二甲基硅氧烷的材料可用于制造高效率太陽能電池。

有機硅行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈主要為“有機硅原料——有機硅單體——有機硅中間體——有機硅產(chǎn)品”。經(jīng)合成得到的混合甲基單體通過精鎦分離、水解、裂解等過程生成有機硅基礎聚合物，再進步加工生產(chǎn)各種有機硅產(chǎn)品。有機硅行業(yè)上游主要是金屬硅、氯化氫、氯甲烷等基礎化工原料，有機硅中間體經(jīng)聚合得到硅橡膠、硅油、硅烷偶聯(lián)劑和硅樹脂等終端產(chǎn)品。其中硅橡膠和硅油占比較大，分別達到66%和22%。二甲基二氯硅烷是有機硅工業(yè)中較普遍生產(chǎn)的單體，其上游原料是金屬硅和氯甲烷，下游合成有機硅DMC、有機硅D4等中間體，然后再用于生產(chǎn)硅橡膠、硅樹脂、硅油等終端產(chǎn)品。可以通過添加少量含有羥丙基官能團的有機硅化合物來提高涂層的光澤度和耐磨性。深圳環(huán)氧有機硅供應商

含有丁二酸樹脂和偏二甲醚等成分的油漆可以通過添加少量有機硅化合物來改善涂層表面質量和防水性能。深圳環(huán)氧有機硅供應商

近年來,以硅氫加成交聯(lián)發(fā)展起來的液體硅橡膠特別引起人們重視,膠料有單組分和雙組分,目前用得較多的是雙組分。液體硅橡膠拉伸強度可達 8～ 9M Pa,它生產(chǎn)效率高,每臺機器1年可生產(chǎn)106個部件,對小零件的制作可降低 1/4 成本 。( 1) 增強塑料 引進少量 PDMS , 改進工程塑料( 如尼龍、聚碳酸酯等)的韌性, 提高抗沖擊強度, 同時也能改進機械加工的精密度 。( 2)增強橡膠 往硅橡膠中引入少部分(<20 %) 熱塑性高分子代替二氧化硅等無機填料 ,可制成熱塑性彈性體( TPE),可用塑料方法加工成型 ,強度也可提高很多 。( 3) 改進表面性能 在某些高分子( 如環(huán)氧樹脂 、天然橡膠 、聚酰亞胺等) 中引入 PDM S ,即使數(shù)量只為 1 %～ 3 %,也可使其表面性能改觀 。如從親水變?yōu)槭杷?,加工時容易脫模 ,還可以改進潤滑性能 ,使摩擦系數(shù)降低 ,在摩擦時不容易氧化破壞 。( 4) 制備分離膜 PDM S 的透氣率比其他高分子高 1 ～ 2 個數(shù)量級 ,但它的強度差 , 不能單獨做膜 ,和其他高分子結合解決了支撐問題 , 其選擇系數(shù)也可提高 。深圳環(huán)氧有機硅供應商

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